Kjernen i eksosbelgene ligger i sin høye temperaturmotstand, korrosjonsmotstand og høy fleksibilitet. Produksjonsprosessen er presis og krevende, og hovedtrinnene er som følger:
1. Materiell valg og forberedelse
Velg spesifikke karakterer av austenittisk rustfritt stål (f.eks. Aisi 304, 321, 316L, høy temperatur og korrosjonsmotstand) eller titanlegeringer (f.eks. GR1, GR2). Råvaren er vanligvis en metallstripe/plate i form av ruller eller ark. Presis skjæring og lossing i henhold til designdimensjonene.
2. Rippelstøping
Dette er det mest sentrale trinnet. Den flate metallstripen mates inn i en dedikert belgformingsmaskin.
Formingmaskinen bruker en serie presisjonsdannende ruller eller hydrauliske former for kontinuerlig og jevnt krimp metallstripen under høyt trykk for å danne en spesifikk bølgepunkt (vanlig U-formet, ω-formet, V-formet osv.). Formingsprosessen krever presis kontroll av dybden, avstanden (bølgelengden) og formkonsistensen av krusningene.
For flerlags belg (mer vanlig, for å forbedre styrke, fleksibilitet og tetthet), innebærer denne prosessen å vikle flere lag metallstripe (vanligvis 2-3 lag) på samme tid, noen ganger med et veldig tynt isolasjonslag (som MICA) tilsatt mellom lagene for å forhindre bitt ved høye temperaturer.
3. Kutt-til-lengde
De kontinuerlig dannede belgene kuttes til den nøyaktige lengden som kreves av designen.
4. Sluttbehandling og sveising
Sluttforming: Endene av de kuttede belgenene må flates ut eller maskineres i spesifikke former (f.eks. Flensflater, sveisede spor).
Endring/flens sveising: En endering eller flens som brukes til å sveise i begge ender av belgen. Disse enderingene/flensene er vanligvis laget av tykkere
homogene eller lignende materialer. Sveising er en kritisk prosess som må gjennomtrenges fullstendig og fri for feil (f.eks. Porøsitet, sprekker, ingen fusjon).
TIG -sveising eller plasmasveising brukes ofte for å sikre lufttetthet, styrke og høy korrosjonsmotstand for sveisen. Sveising blir vanligvis utført under en beskyttende atmosfære (f.eks. Argon) for å forhindre oksidasjon.
Foret maskesveising: For å forhindre at belgenene blir overtrådt eller komprimert (sugedemp) under høyt trykk eksos eller vakuum, samt for å begrense den maksimale forskyvningen, blir ett eller flere lag med rustfritt stål trådflettet netting vanligvis sveiset inne i belgen. Dette nettet deformeres når belgen utvides og kontrakter, men gir støtte og grenser. Sveisepunktet skal være ensartet og fast.
Ytre skjedeinstallasjon: Noen belg, spesielt de som brukes i nærheten av kroppen eller chassiset som er utsatt for påvirkning/riper, er dekket med et rustfritt ståltråd flettet nett eller stemplet metallhylse som en ytre beskyttelse mot flygende bergarter, søppelpåvirkning eller fysisk skade. Den ytre kappen er vanligvis fikset av klemmer eller sveising, og påvirker ikke den frie utvidelsen og sammentrekningen av belgen.
5. Rengjøring og varmebehandling
Rengjøring: Fjern urenheter som oljflekker og sveiseslag fra produksjonsprosessen.
Varmebehandling: For noen krevende belg, spesielt titanlegeringer eller rustfrie stål som brukes i ekstreme miljøer, kan løsningsbehandling eller stabilisering utføres for å lindre sveisestress, optimalisere materialmikrostruktur, forbedre korrosjonsmotstanden og forbedre høy temperaturstabilitet.
6. Ikke-destruktiv testing
Røntgen- eller penetrantesting utføres på sveisen for å sikre at det ikke er interne eller overflatefeil.
Gassens tetthetstester (f.eks. Helium lekkasjdeteksjon) kan utføres for å sikre at det ikke er noen lekkasjer i belgekroppen og sveisene.
7. Størrelse og ytelsesinspeksjon
Kontroller den totale lengden, portstørrelsen, bølgepunktet og andre geometriske dimensjoner av de ferdige belgenene.
Prøver kan prøves for å teste utmattelsens levetid (simulert gjentatt ekspansjon og sammentrekning), utprøvingstesting, maksimal forskyvningstesting, stivhetstesting, etc., for å sikre at kravene til design og bruk blir oppfylt.
8. Overflatebehandling og emballasje
Pickling Passivation (rustfritt stål) utføres for å fjerne frie jernioner fra overflaten og danne en mer stabil passiveringsfilm, noe som forbedrer korrosjonsmotstanden betydelig. Titanlegeringer er vanligvis ikke påkrevd. Etter rengjøring og tørking, utfør anti-rustemballasje (for eksempel anti-rustolje, vakuumemballasje, etc.). Hvis du vil kjøpe et eksosrør, kan du kontaktecatherine@hiriger.com.
