Titan er preget av lett vekt, høy styrke, metallisk glans, god korrosjonsbestandighet, på grunn av sine stabile kjemiske egenskaper, god høytemperaturbestandighet, lavtemperaturbestandighet, sterk syrebestandighet, sterk alkalimotstand og høy styrke, lav tetthet kalles " space metal", "smart metall", "biologisk metall", "all-round metall".
Klassifisering av titantråd: titanlegeringstråd, ren titanbrilletråd, titan rett ledning, ren titantråd, titansveisetråd, titan opphengstråd, titan platetråd, titan blank wire, medisinsk titantråd, titan nikkel legering wire.
Spesifikasjoner for titantråd:
A. Titantrådspesifikasjon: φ{{0}}.8-φ6,0 mm
B. Spesifikasjoner for titantråd for briller: φ1.0-φ6.0mm spesiell titantråd
C. Titantrådspesifikasjon: φ{{0}}.2-φ8,0 mm oppheng
De viktigste bruksområdene for titantråd inkluderer: sveisetråd, produksjon av fjærer, nagler, etc. Det er mye brukt innen luftfart, marine, petrokjemisk, farmasøytisk og andre felt.
1. Sveisetråd, for tiden brukes mer enn 80% av titan og titanlegeringstråd som sveisetråd. For eksempel sveising av diverse titanutstyr, sveiserør, reparasjonssveising av turbinskiver og blader til flyjetmotorer, sveising av foringsrør, etc.
2. Titan er mye brukt i kjemisk, farmasøytisk, papirfremstilling og annen industri på grunn av sin utmerkede korrosjonsbestandighet, som for eksempel Tianjin Chemical Plant som bruker 3,2 mm ren titantråd for å kompilere en filterskjerm.
3. Tråder av titan og titanlegering brukes til å produsere festemidler, bærende komponenter, fjærer osv. på grunn av deres gode helhetlige egenskaper. For eksempel bruker Xi'an High Pressure Valve Factory TC4-tråd for å produsere ventiltrykkfjærer.
4. I den medisinske og helsemessige industrien brukes titan- og titanlegeringstråder til å produsere medisinsk utstyr, implantasjonskronefiksering av menneskekroppen, hodeskallefiksering, etc.
5. Noen titanlegeringer brukes til å lage skulderputer for satellittantenner og klær på grunn av deres formminnefunksjon.
6. I elektropletterings- og vannbehandlingsindustrien brukes titan- og titanlegeringstråder til å produsere forskjellige elektroder.
Tegning av titantråd og titanlegeringstråd er en metallplastbearbeidingsprosess der ståltråd eller trådemne trekkes ut av dysehullet på trådtrekkemessen under påvirkning av trekkkraften for å produsere titan- og titanlegeringstråd med små seksjoner. Tråder med forskjellige tverrsnittsformer og størrelser av forskjellige metaller og legeringer kan produseres ved å trekke. Den trukket ledningen er nøyaktig i størrelse, glatt på overflaten, og tegneutstyret og formene som brukes er enkle og enkle å produsere. For å forbedre stabiliteten til tegneprosessen, redusere antall tegninger og dysepenetrering, og forbedre effektiviteten i tegningsproduksjonen, kan sikkerhetsfaktoren K-verdi større enn 2.0 brukes.
Å trekke over rekrystalliseringstemperaturen er varmtrekking, og trekking over romtemperatur og under rekrystalliseringstemperaturen er varmtrekking. Kaldtrekking er den vanligste tegnemetoden som brukes i produksjon av metalltråd og tråd. Under varmtrekking bør ledningen varmes opp før den går inn i dysehullet, som hovedsakelig brukes til trekking av metalltråder med høyt smeltepunkt som wolfram og molybden. Ved varmtrekking må metalltråden også varmes opp til et spesifisert temperaturområde gjennom varmeren før den går inn i dysehullet for tegning, som hovedsakelig brukes til å trekke sinktråd, vanskelig å deformere legeringstråd som høy -speed stålwire og lager stålwire.
I henhold til antall dyser som tråden passerer gjennom samtidig i tegneprosessen, er trekkingen gjennom bare en dyse engangstegning, og trekkingen gjennom flere (2~25) dyser i rekkefølge er multi-pass kontinuerlig tegning. Linjehastigheten til enkeltpasstegning er lav, produktiviteten og arbeidsproduktiviteten er lav, og den brukes ofte til tegning av stor ledningsdiameter, lav plastisitet og spesialformet ledning og tråd. Den høye linjehastigheten, den høye graden av mekanisering og automatisering, høy produktivitet og arbeidsproduktivitet ved multi-pass-tegning er hovedmåtene for produksjon av tråd og tråd. Den er også delt inn i ikke-glidende kontinuerlig tegning og glidende kontinuerlig tegning. I henhold til tilstanden til smøremiddelet som ble brukt under trekking, våttrekk med flytende smøremiddel og tørrtrekking med fast smøremiddel.
I henhold til tverrsnittsformen til den trukket ledningen, er det rund ledning og spesialformet ledning. I henhold til strekkkraften som virker på den trukket ledningen, er det positive strekktrekk og antistrekktrekk. Det finnes også spesialtegninger, som rullstøping osv.!
Prosessegenskaper: spenningstilstanden for trådtrekking er den treveis hovedspenningstilstanden for toveis trykkspenning og enveis strekkspenning, som er lettere å nå den plastiske deformasjonstilstanden til den trukket ledningen enn hovedspenningstilstanden for kompresjon stress i alle tre retninger. Deformasjonstilstanden for tegning er den treveis hoveddeformasjonstilstanden for toveis kompresjonsdeformasjon og enveis strekkdeformasjon, som ikke bidrar til plastisiteten til metallmaterialer, og det er lett å generere og avsløre overflatedefekter. Deformasjonen av passet i trådtrekkingsprosessen er begrenset av dens sikkerhetsfaktor, og jo mindre passdeformasjonen er, jo mer trekkepassering, så flerpass kontinuerlig høyhastighetstegning brukes ofte i produksjon av metalltråd.
Vanlige problemer og løsninger innen trådtrekking I metallbearbeiding blir karbonstål, rustfritt stål, aluminium, kobber og andre metaller tvunget gjennom formen av ytre kraft, og tverrsnittene deres komprimeres til ønsket form og størrelse, som er vår vanlige trådtrekking prosess. Tegneprosessen er delt inn i tørrtrekking og våttrekking i henhold til utstyr og smøremidler som brukes. Denne artikkelen introduserer kort de vanlige problemene og løsningene ved våttegning.
Først av alt er valget av våttrekkprosess vanligvis for liten diameter, eller overflatefinish, eller metalltegning med spesielle krav til påfølgende prosesseringsteknologi. Kategoriene våttrukket smøremidler omfatter hovedsakelig rene oljer, syntetiske oljer, emulsjoner, pastaer etc. Valget av våttrekkssmøremiddel er i hovedsak basert på mange faktorer som råmateriale, mugg, overflatekvalitet og nedstrøms påføring. For eksempel er rustfritt stål ofte brukt, ren olje med høy viskositet og spesielle tilsetningsstoffer for ekstremt trykk er generelt valgt, emulsjon er generelt valgt for karbonstål, og ren olje eller syntetisk olje kan velges for ikke-jernholdige metaller i henhold til den endelige applikasjonskrav, og emulsjon kan også velges. Hvis det er spesielle krav, kan pastaen også velges.
Generelt sett vil det i praksis være ulike problemer i både tørre og våte trekkeprosesser. La oss ta en titt på de vanlige problemene i våttegningsprosessen og de tilsvarende løsningene.
1. Misfarging av ledningen
Overflatemisfarging av ledninger (f.eks. kobber) er hovedsakelig oksidativ misfarging og oppstår på grunn av feil temperatur- og fuktighetsforhold. Det kan være at konsentrasjonen av emulsjonen er for lav eller at temperaturen er unormal; Overdreven oljevedheft til ledningen; dårlig vannkvalitet; Blanding av fremmede oljer osv. Finn årsaken til misfargingen, og du kan iverksette tilsvarende tiltak i henhold til den faktiske situasjonen. For eksempel, hvis konsentrasjonen av emulsjonen er for lav, heves den til normal standard; Hvis temperaturen er unormal, bør den justeres til normal 35 grader ~45 grader; Sjekk uttaket for tegning av oljesøl; Fjerning av fremmede oljer blandet i emulsjonen.
2. Formen er slitt
En av grunnene til det store tapet av formen er feil drift av maskinen, og den andre er feil valg av smøremiddel. Hvis maskinen ikke kjører som den skal, må operatøren øve på den hele tiden og kontrollere dens arbeidstilstand før hver operasjon. I tillegg spiller smøremidler en nøkkelrolle i trådtrekkingsprosessen, og valget er avgjørende. For tiden er de børstede produktene fra CONDAT høyt respektert av mange bedrifter. På den ene siden har den et komplett produktspekter, som stort sett dekker alle trådtrekkingsapplikasjoner; På den annen side er VICAFIL® et representativt smøremiddel som har fordelene med rask trekkehastighet, god kjemisk kompatibilitet, og ikke lett å bryte ledninger, noe som kan forlenge levetiden til formen. Ikke nok med det, CONDAT kan også skreddersy smøreløsninger, som er i forkant av trådtrekkingsindustrien.
3. Brudde linjer, riper og grader
Den ødelagte ledningen, riper og grader på ledningen påvirker i stor grad produktets estetikk og kvalitet. Årsakene til disse problemene kan være forurensning av metallspon forårsaket av direkte kontakt mellom metallet og formen på grunn av utilstrekkelig smøring, blokkering av formhullene eller aldring av smøremiddelet, som kan løses ved å fjerne metallsponene med filtreringsutstyr, fjerning av blokkering og bytting av smøremiddel.
4. Emulsjonsdelaminering/overflødig overflateekstraherbare materialer
Invasjonen av mikroorganismer, lav PH, vannhardhet og uorganiske salter ved fremstillingen av løsningen er for høy, og temperaturen på emulsjonen er for høy, noe som kan forårsake delaminering av emulsjonen eller for mye utfelling på overflaten av wire, og løsningen bør også være målrettet. Hvis det er invadert av mikroorganismer, kan et soppdrepende middel tilsettes det, og natriumhydroksidløsning eller trietylamol kan suppleres; Hvis pH er for lav, må natriumhydroksidløsning eller trietylamol tilsettes; Når hardheten og uorganiske salter i preparatvannet er for høye, må preparatvannet byttes ut; Emulsjonstemperaturen er for høy, så den må avkjøles moderat før bruk.
