Den viktigste prosesseringsteknologien til titanalbuer med forskjellige spesifikasjoner
1. Drenrel -metoden (termoforming)
Prosesstrinn: Skjær titanrøret til den nødvendige lengden → skyv titanrøret gjennom det hydrauliske stempelet → induksjonsspolen varmes opp → Titanrøret utvides og bøyes av Mandrel -mold → Varmebehandling → Mekanisk prosessering → Kvalitetsinspeksjon .
Funksjoner: Det er egnet for albuer med et bredt spekter av diametre (for eksempel DN40mm til DN300mm), ensartet veggtykkelse, sterk trykkmotstand, spesielt egnet for lang radius (R =1.5 d) og kort radius (r =1 d) albue {{4} =1 d) albue} d) og kort radius (r {{3 {{{{2=1.5 d) og kort radius (r {3 {{{=1.5 d) og kort radius (r {3 {{=1.5 d) og kort radius (r {3 {{=1.5 d) og kort radius (r {3} d)
2. kald/varm ekstruderingsmetode
Kald ekstrudering: Titanrøret dannes direkte gjennom formen, og overflaten må smøres for å beskytte overflaten, som er egnet for små og mellomstore albuer (for eksempel DN 18- dn200) .
Varm ekstrudering: Ekstrudering etter oppvarming av titanrør, egnet for tykkveggede eller komplekse formede albuer, for eksempel kjernekraft, kjemisk høytrykksrørledninger .
3. uo lov
Prosesstrinn: Kutting av titanplate → Stempling er U-formet → Sekundær stempling er O-formet → Sveisede sømmer er → Varmebehandling → Finishing .
Funksjoner: Egnet for mellomstore albuer (for eksempel DN200 eller over) og reduksjonsmidler, tees og annet sveisetilbehør, og kvaliteten på sveisen må testes strengt .}}
4. injeksjonsstøping/smiingsprosess (spesielle applikasjoner)
Sanitær albue: Ved hjelp av smiing og speilpoleringsprosess er overflaten glatt og har ingen blindveier, som oppfyller hygienestandardene i mat- og farmasøytiske industrier .
Presisjons albuer: Dimensjonal nøyaktighet garanteres ved annealing og maskinering, og brukes i luftfartshydrauliske systemer .
Påføring av titanalbue i forskjellige bransjer
1. Kjemiske og olje- og gassindustri
Bruksscenario: Overføring av etsende medier som sterk syre, sterk alkali, hydrogensulfid, etc ., for eksempel raffineri -rørledninger og kjemisk reaksjonsutstyr .
Prosessmatching: Drenrel-metode (høytrykksmotstand), UO-metodesveisingalbue (rør med stor diameter) .
Materialvalg: TA1, TA2, TA10 Titaniumlegering, Korrosjonsmotstand er bedre enn rustfritt stål .
2. romfart og skipsbygging
Applikasjonsscenarier: Fly drivstoffsystem, romfartøykjøling, skip sjøvann kjølesystem .
Prosessmatching: Dannelse av varm ekstrudering (lettvekt og albue med høy styrke), Precision Forging (Hydraulic System) .
Funksjoner: Titanlegering har lav tetthet (4 . 5g/cm³), sjøvannskorrosjonsmotstand, og arbeidstemperaturen kan nå 600 grader.
3. medisinsk og farmasøytisk industri
Applikasjonsscenarier: Biofarmasøytisk væskeoverføring, kirurgiske instrumentforbindelsesrør, implantattilbehør .
Prosessmatching: Sanitærspeilpolert albue (ingen bakteriell rest), sømløs kald ekstruderingsalbue (høy renslighet) . Materielle fordeler: Utmerket biokompatibilitet, ikke-magnetisk, FDA-kompatibel .
4. Marine Engineering and Power Industry
Applikasjonsscenarier: Avsaltningsrørledninger for sjøvann, vannoverføringssystemer for offshore -plattformer og kjølekretser for kjernekraftverk .
Prosessmatching: Drenrel -metode albue (høytrykksmotstand), keramisk kompositt albue (erosjonsmotstand) .
Resultatkrav: Korrosjonsmotstand for kloridion, langvarig erosjonsmotstand .
5. Mat- og lysindustri
Applikasjonsscenarier: ølfermentering Tank-rørledninger, Dairy Product Transfer Pipelines, Matgrade Gass Transmission .
Prosessmatching: Injeksjonsstøping PP-albue (lave kostnader), elektrolytisk polering av den indre veggen i titanalbue (anti-forurensning) .
