Analyse av sveiseproblemer og forebyggende tiltak

Vanlige defekter inkluderer sirkulære defekter (porer, slagginneslutninger, wolframinneslutninger, etc.), stripdefekter (stripehull, stripe -slagg), sveisesprekker, ufullstendig penetrasjon, ufullstendig fusjon, sveisestørrelse og form ikke oppfyllingskrav, undercuts, sveisen nodules, arc -grop, osv.

Definisjon: Ikke-sprekker, ufullstendige penetrasjon og ufullstendige fusjonsdefekter med et aspektforhold på mindre enn eller lik 3.

Sirkulære defekter inkluderer porer, blokkerende slagginneslutninger, wolframinneslutninger og andre feil.

en. Avbildning av porer: mørke flekker, med en større senters svarthet, en lettere kant og en jevn overgang og en tydeligere omriss.

b. Avbildning av slagginneslutninger (ikke-metalliske): mørke flekker, uregelmessig fordeling av svarthet, ujevne konturer og uklare konturer av små prikkformede slagginneslutninger.

c. Avbildning av wolframinneslutninger (metall slagginneslutninger): lyspunkter med klare konturer.

Porøsitet refererer til hullene som er dannet når bobler i det smeltede bassenget ikke klarer å rømme under størkning under sveising. De viktigste årsakene til dannelsen av porene er: kanten av sporet er ikke ren, det er fuktighet, olje og rust; Sveisestangen eller fluksen er ikke bakt i henhold til forskrifter, sveisekjernen er rustet eller belegget blir forverres og skrellet av. På grunn av eksistensen av porer reduseres det effektive tverrsnittet av sveisen. Overdreven porer vil redusere styrken på sveisen og ødelegge tettheten til sveisemetallet. Arbeidet med regnfulle dager blir det ikke valgt noen vindbeskyttelsestiltak, og sveisestangen velges ikke riktig.

Måten å forhindre dannelse av porer er:

Velg riktig sveisestrøm og sveisehastighet, og rengjør fuktigheten, oljen og rustet på kanten av sporet forsiktig. Strengt lagre, rene og bake sveisemateriell i henhold til forskrifter

Definisjon: Defekter som ikke er sprekker, ufullstendig penetrasjon og ufullstendig fusjon. Når aspektforholdet til defekten er større enn 3, er det definert som en stripedefekt, inkludert stripeslag og stripehull.

Slagg inkludering er slaggen som er igjen i sveisen. Slagg inkludering vil også redusere styrken og tettheten av sveisen.

De viktigste årsakene til SLAG -inkludering er:

Det er slagg igjen av oksygenskjæring eller karbonbue som hugger på kanten av sveisen;

Sporvinkelen eller sveisestrømmen er for liten, eller sveisehastigheten er for rask.

Når du bruker sure elektroder, dannes "limslag" på grunn av for liten strøm eller feil stangbevegelse; Når du bruker alkaliske elektroder, kan inkludering av slagg også være forårsaket av for lang lysbue eller feil polaritet.

Tiltakene for å forhindre inkludering av slagg er: Velg riktig type sveisestang og fluks; Når du sveiser på flere lag, rengjør du slaget på det forrige laget; Velg riktig størrelse, rengjør sporkanten forsiktig, velg riktig sveisestrøm og sveisehastighet, og sving stangen på riktig måte.

Definisjon: Ufullstendig penetrasjon refererer til defekten forårsaket av mangelen på smelting mellom overordnede metaller og svikt i sveisemetallet til å komme inn i roten til leddet.

Bildeegenskaper: Det typiske bildet av ufullstendig penetrasjon er en tynn, rett svart linje med pene konturer på begge sider, som er merket av den stumpe kanten av sporet, og bredden er nøyaktig gapets bredde på den stumpe kanten.

Noen ganger er den stumpe kanten av sporet delvis smeltet, bildekonturen blir ikke veldig ryddig, linjebredden og svartheten endres lokalt, men så lenge den kan bedømmes at det er en lineær defekt ved roten til sveisen, blir den fremdeles bedømt som ufullstendig penetrasjon. Ufullstendig penetrasjon har en projeksjonsposisjon ved roten av sveisen på filmen, vanligvis midt på sveisen, og kan også være partisk til den ene siden på grunn av årsaker som transillumineringsavvik og sveiseavvik. Ufullstendig penetrasjon er periodisk eller kontinuerlig, og kan noen ganger løpe gjennom hele filmen.

Definisjon: Ufullstendig fusjon refererer til mangelen at sveisemetallet og overordnet metall, eller sveisemetallet, ikke er smeltet sammen. Det kan deles inn i rot ufullstendig fusjon, spor ufullstendig fusjon og mellomlags ufullstendig fusjon.

Bildeegenskaper: Det typiske bildet av ufullstendig fusjon er en kontinuerlig eller periodisk svart linje. Den ene siden av linjen har en fin kontur og en stor svarthet, som er et spor av sporet eller den stumpe kanten. Konturen på den andre siden kan være mer regelmessig eller uregelmessig. Posisjonen til roten som er ukjent på den negative filmen er projeksjonsposisjonen til sveisroten, som vanligvis er midt på sveisen. Det kan være partisk til den ene siden på grunn av formen på sporet eller projeksjonsvinkelen. Det typiske bildet av sporet som er uhyggelig er en kontinuerlig eller intermitterende svart linje med forskjellige bredder og ujevn svarthet. Den ene siden har en bedre kontur og en større svarthet, mens den andre siden har en uregelmessig kontur og en mindre svarthet. Posisjonen på den negative filmen er vanligvis 1/2 fra sentrum til kanten, og strekker seg langsgående langs sveisen. Det typiske bildet av Interlayer Unfused er en blokkskygge med lav svarthet og uregelmessig bytte. Hvis det er slagg inkludering, er svartheten i slagg inkluderingsområdet større. Det er generelt ikke lett å finne i radiografisk testing.

Under sveising kalles fenomenet at roten til leddet ikke smeltes fullt ut ufullstendig penetrasjon; Det er en lokal ufullstendig penetrering mellom sveisen og sveisemetallet eller sveiselaget, som kalles ufullstendig fusjon, ufullstendig penetrasjon eller ufullstendig fusjon. Det er en mer alvorlig mangel. På grunn av ufullstendig penetrasjon eller ufullstendig fusjon, vil sveisen være diskontinuerlig eller plutselig, sveisestyrken vil bli kraftig redusert, og til og med sprekker vil være forårsaket. Derfor har de viktige strukturelle delene av petrokjemisk utstyr ikke lov til å ha ufullstendig penetrasjon og ufullstendig fusjon. Årsakene til ufullstendig penetrasjon og ufullstendig fusjon er at monteringsgapet eller sporvinkelen på sveisen er for liten, den stumpe kanten er for tykk, elektrodiameteren er for stor, strømmen er for liten, hastigheten er for rask, og buen er for lang. Oksidfilmen og oljen på overflaten av sveisesporet blir ikke renset opp, eller slaggen strømmer inn på stedet under sveising, noe som hindrer fusjonen mellom metallene, eller trådbevegelsesteknikken er upassende, buen er partisk til den ene siden av sporet, etc., noe som vil føre til at kanten ikke blir smeltet.

Måten å forhindre ufullstendig penetrasjon eller ufullstendig fusjon er å velge sporstørrelse riktig, med rimelighet velge sveisestrøm og hastighet, og rengjøre oksydskalaen og oljen på sporoverflaten; Den nederste sveisingen skal rengjøres grundig, ledningsbevegelsen skal være passende og følge nøye med fusjonen på begge sider av sporet.

Definisjon: Sprekk refererer til feilen dannet av lokalt brudd på materialet.

Bildeegenskaper: Sprekken og det typiske bildet på den negative filmen er tydelig definerte svarte linjer eller svart silke. Dens detaljerte funksjoner inkluderer: bittesmå serrasjoner på den svarte linjen eller svart ledningen, bifurkasjon, noen ganger endringer i tykkelse og svarthet, og noen sprekkbilder er tykkere svarte linjer og tynnere svarte ledninger sammenvevd; Enden av linjen er skarp, og noen ganger er det en filamentær skygge som strekker seg foran enden.

Sveisesprekker er en veldig alvorlig feil.

Ødeleggelsen av strukturen starter ofte fra sprekken. Under sveiseprosessen bør alle nødvendige tiltak iverksettes for å forhindre sprekker. Etter sveising skal forskjellige metoder brukes til å sjekke for sprekker. Når sprekker er funnet, bør de fjernes fullstendig og repareres.

Sveisesprekker inkluderer varme sprekker og kalde sprekker.

Sprekkene som genereres under krystalliseringsprosessen til sveisemetallet fra væske til faststoff kalles varme sprekker. Karakteristikkene deres er at de er synlige umiddelbart etter sveising, og de forekommer stort sett i midten av sveisen og er distribuert langs sveisens lengde. De fleste sprekker av varme sprekker trenger inn i overflaten, og viser en oksidert farge, og endene av sprekkene er litt avrundet. Årsaken til de varme sprekkene er tilstedeværelsen av urenheter med lavt smeltepunkt (som FES, etc.) i sveisebassenget.

Tiltakene for å forhindre at termiske sprekker er: For det første kontrollerer sveiseprosessparametrene strengt tatt ned kjølehastigheten, øker sveiseformkoeffisienten på riktig måte, og bruk liten strøm multi-lags multi-pass-sveising så mye som mulig for å unngå sprekker i midten av sveisen; For det andre, implementere prosessforskriftene nøye og velge en rimelig sveiseprosedyre for å redusere sveisestress. Sprekkene som genereres på fusjonslinjen mellom basismaterialet eller basismaterialet og sveisen under kjøleprosessen eller etter avkjøling av sveisemetallet kalles kalde sprekker. Denne typen sprekker kan vises umiddelbart etter sveising, eller den kan vises flere timer, dager eller enda lenger etter sveising.

De viktigste årsakene til kalde sprekker er:

1) Under virkningen av sveisevarmesyklusen genererer den varmepåvirkede sonen en herdet struktur;

2) Det er et overskudd av diffusibelt hydrogen i sveisen, og det er betingelser for konsentrasjon;

3) Joint blir utsatt for et stort tilbakeholdende stress.

Tiltak for å forhindre kalde sprekker inkluderer:

1) Bruk lav-hydrogenelektroder for å redusere innholdet av diffust hydrogen i sveisen:

2) strengt følger lagrings-, baking- og brukssystemet med sveisematerialer (elektroder, flukser) for å forhindre fuktighet;

3) Rengjør oljen, vann og rust på kanten av sporet for å redusere kilden til hydrogen;

4) I henhold til materialkvaliteten, karbonekvivalent, komponenttykkelse, sveisemiljø osv. Velg rimelige sveiseprosessparametere og linjeenergi, for eksempel forvarming før sveising, sakte avkjøling etter sveising, flerlags og flerpass-sveising, og kontroll av en viss mellomlagstemperatur;

Årsaken til underskjæringen: Det skyldes overdreven sveisestrøm, rask stangfôringshastighet, for lang lysbue eller feil elektrodevinkel.

Sveisehastigheten for nedsenket bue -sveising er for rask, eller sveisemaskinsporet er ujevn, noe som vil føre til at sveisingen smeltes til en viss dybde, og fyllstoffmetallet klarer ikke å fylle ut tid, noe som resulterer i underskåret.

Måten å forhindre underskåret er:

Velg passende sveisestrøm og trådfôringsmetode, vær oppmerksom på å kontrollere sveisestangvinkelen og lysbuelengden når som helst; De nedsenkede buesveiseprosessparametrene skal være passende, spesielt vær oppmerksom på sveisehastigheten skal ikke være for høy, og sveisemaskinsporet skal være flat.

Den lokale depresjonen under overflaten av overordnet materiale dannet på overflaten av sveisen eller baksiden av sveisen etter sveising.

Arc Pit: Depresjonsfenomenet produsert på slutten av sveisingen.

FARE: Buegropen svekker det effektive tverrsnittet av sveisen og reduserer sveisekapasiteten. På grunn av konsentrasjonen av urenheter er buesprekker forårsaket.

Årsaker: Dårlige driftsevner, overdreven sveisestrøm, feil elektrodesving og urimelig sveiselagsarrangement. Den vanlige årsaken til buegroper er at lysbuen slukker tiden er for kort og strømmen er for stor når du sveiser tynne plater.

Forebyggingstiltak: Forbedre sveiseteknologi og sving elektroden på riktig måte for å fylle den konkave delen. Når manuell sveising slutter buen, skal sveisestangen holde seg en stund i det smeltede bassenget eller bevege seg i en sirkel. Etter at det smeltede bassenget er fylt med metall, bør det rettes til den ene siden for å slukke buen. Under nedsenket bue -sveising, skal stoppknappen trykkes to ganger eller en startplate for bue og en bue som slukkplaten skal brukes for å unngå dannelse av lysbue.